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精度與效率的高效結(jié)合

工業(yè)級(jí)三維掃描測量解決方案

三種解決方案,可滿足多種應(yīng)用場景

解決方案核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)

技術(shù)領(lǐng)先

掃描儀產(chǎn)品多光源融合技術(shù),適應(yīng)不同測量場景,滿足復(fù)雜工業(yè)環(huán)境需求

精度保證

工業(yè)級(jí)、計(jì)量級(jí)精度標(biāo)準(zhǔn),滿足工業(yè) 4.0 智能制造需求,助力數(shù)字化轉(zhuǎn)型

降本增效

相比傳統(tǒng)測量方式效率節(jié)省 60% 時(shí)間成本*,大幅降低人工成本

專業(yè)軟件

Revo Measure 三維測量軟件,高效測量掃描模型文件的形位公差,將點(diǎn)云/網(wǎng)格數(shù)據(jù)與 CAD 模型或工程圖紙進(jìn)行比對(duì),精準(zhǔn)評(píng)估形狀尺寸及質(zhì)量指標(biāo)

一站式服務(wù)

從硬件到軟件的完整解決方案,掃描儀配套軟件與三維測量軟件一鍵無縫集成,打造高效流暢的質(zhì)檢工作流

一鍵導(dǎo)出

支持導(dǎo)出 PDF 格式專業(yè)測量報(bào)告,輸出測量數(shù)據(jù)、偏差分析圖表及色譜圖,便于結(jié)果呈現(xiàn)與存檔。

*數(shù)據(jù)來源于典型場景內(nèi)部測試,實(shí)際效果因環(huán)境而異"

三維測量解決方案

多種測量方案供您選擇

Metrohub 機(jī)器人自動(dòng)化掃描系統(tǒng)
三維測量解決方案

推薦掃描尺寸

小型、中型物體
(10×10×10 mm - 0.5×0.5×0.5 m)

推薦應(yīng)用領(lǐng)域

科研實(shí)驗(yàn)室、工業(yè)生產(chǎn)線、增材制造、鑄造和鍛造等領(lǐng)域

參考預(yù)算范圍:> 20 萬

Trackit 光學(xué)跟蹤式掃描儀
三維測量解決方案

推薦掃描尺寸

小型、中型及大型物體
(10×10×10 mm - 6×6×6 m)

推薦應(yīng)用領(lǐng)域

汽車制造、質(zhì)量控制、航空航天、文物保護(hù)、模具鑄造等

參考預(yù)算范圍:5-6 萬

MetroY Ultra 無線藍(lán)色激光掃描儀
三維測量解決方案

推薦掃描尺寸

小型、中型物體
(10×10×10 mm - 2×2×2 m)

推薦應(yīng)用領(lǐng)域

逆向建模、工業(yè)測量、質(zhì)量控制、仿真試制、鑄造鍛造、原型設(shè)計(jì)等

參考預(yù)算范圍:2-3 萬

機(jī)器人自動(dòng)化掃描系統(tǒng)解決方案組成

Metrohub
機(jī)器人自動(dòng)化掃描系統(tǒng)

Revo Bot
自動(dòng)化掃描軟件

Revo Measure
三維測量軟件

Trackit 三維掃描儀解決方案組成

Trackit
光學(xué)跟蹤式三維掃描儀

Revo Track
掃描與后處理軟件

Revo Measure
三維測量軟件

MetroY Ultra 三維掃描儀解決方案組成

MetroY Ultra
無線藍(lán)色激光三維掃描儀

Revo Metro
掃描與后處理軟件

Revo Measure
三維測量軟件

詳細(xì)信息

Metrohub 機(jī)器人自動(dòng)化掃描系統(tǒng)

自動(dòng)完成復(fù)雜掃描示意圖 自動(dòng)完成復(fù)雜掃描

Metrohub 機(jī)器人自動(dòng)化掃描系統(tǒng),可自動(dòng)完成直徑達(dá) 0.5 米的復(fù)雜物體點(diǎn)云采集,確保掃描路徑順暢可重復(fù)。

高速自動(dòng)化檢測示意圖 高速自動(dòng)化檢測

配備 30 條交叉藍(lán)色激光線,最高可實(shí)現(xiàn)每秒 150 萬次測量,并支持免標(biāo)記跟蹤。Metrohub 可無縫集成至生產(chǎn)線,完成高效的自動(dòng)化檢測,助力提升整體生產(chǎn)效率。

高精度力矩檢測示意圖 高精度力矩檢測

配備六軸一體化力矩傳感器,可實(shí)現(xiàn)靈敏的力反饋與快速響應(yīng),支持實(shí)時(shí)、多軸的動(dòng)態(tài)力測量與力矩控制,適用于工業(yè)生產(chǎn)和科研場景中的復(fù)雜操作任務(wù)。

順暢的拖動(dòng)示教操作示意圖 順暢的拖動(dòng)示教操作

拖動(dòng)示教功能通過直觀的人機(jī)交互方式簡化路徑規(guī)劃,使機(jī)械臂能夠快速完成設(shè)置,并支持安全、流暢的運(yùn)行。

即插即用的 3D 自動(dòng)化示意圖 即插即用的 3D 自動(dòng)化

系統(tǒng)支持拖動(dòng)示教、CAD 導(dǎo)入路徑和視覺引導(dǎo)路徑等功能,可快速完成復(fù)雜掃描的設(shè)置, 減少編程時(shí)間與難度,實(shí)現(xiàn)靈活直觀的路徑生成。

安全設(shè)計(jì)示意圖 安全設(shè)計(jì)

機(jī)器人具備1N力感應(yīng)靈敏度,可在人無需安全圍欄或獨(dú)立作業(yè)區(qū)的情況下,與人安全協(xié)作,有效降低碰撞風(fēng)險(xiǎn)。

安全設(shè)計(jì)示意圖 支持第三方開發(fā)套件

該機(jī)器人支持 TCP/IP 軟件控制協(xié)議,可輕松接入第三方控制軟件,實(shí)現(xiàn)工廠自動(dòng)化、檢測、批量 3D 掃描等多種應(yīng)用。

Metrohub 機(jī)器人自動(dòng)化掃描系統(tǒng)示意圖
Revo Bot

Revo Bot 機(jī)器人自動(dòng)化掃描軟件

支持設(shè)備

Metrohub 機(jī)器人自動(dòng)化掃描系統(tǒng)

支持的操作系統(tǒng)

Windows

功能亮點(diǎn)

  • 實(shí)現(xiàn)復(fù)雜掃描路徑的手動(dòng)拖拽示教與 3D 虛擬交互仿真,數(shù)字孿生實(shí)時(shí)運(yùn)行

  • 0.5 m 內(nèi)復(fù)雜形狀物體可全自動(dòng)點(diǎn)云掃描,體積精度高達(dá) 0.025 mm + 0.04 mm x L (m)

  • 絲滑拖拽示教,人機(jī)交互友好
Revo Measure

Revo Measure 三維測量軟件

精準(zhǔn)尺寸測量

通過點(diǎn)云與網(wǎng)格模型的高精度測量,準(zhǔn)確提取尺寸、角度、體積等關(guān)鍵參數(shù)。

形位公差分析

提供完整的幾何尺寸與公差 (GD&T) 工具組,評(píng)估形狀與幾何公差,實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)驗(yàn)證與裝配精度保障。

智能偏差分析

通過色譜圖快速識(shí)別加工偏差或裝配問題,支持導(dǎo)入 STP 文件實(shí)現(xiàn)掃描模型與 CAD 模型的快速比對(duì)與偏差分析。

紋理映射可視化

結(jié)合掃描獲取的色彩映射數(shù)據(jù),提升測量精度與結(jié)果呈現(xiàn)效果,使細(xì)節(jié)更易解讀。

多格式兼容支持

兼容 Revopoint 三維掃描儀,支持導(dǎo)入 STL、OBJ、PLY、STP、PTS 等主流格式的 CAD 模型、點(diǎn)云及網(wǎng)格文件。

詳細(xì)信息

Trackit 光學(xué)跟蹤式三維掃描儀

光學(xué)跟蹤,突破傳統(tǒng)

由高精度三維掃描儀 Scanner 和光學(xué)追蹤傳感器 Tracker 構(gòu)成,專為工業(yè)領(lǐng)域精細(xì)部件掃描和測量而設(shè)計(jì)。光學(xué)跟蹤技術(shù),無需貼點(diǎn)掃描,實(shí)現(xiàn)大范圍自由移動(dòng)掃描,突破傳統(tǒng)測量限制。

兩種掃描模式,一機(jī)多用

光學(xué)追蹤與手持掃描雙模式切換,輕松應(yīng)對(duì)各類復(fù)雜掃描場景。獨(dú)立掃描功能突破視野限制,精準(zhǔn)捕捉跟蹤儀盲區(qū)隱藏結(jié)構(gòu)。

雙藍(lán)光激光采集模式

Trackit 跟蹤式三維掃描儀支持 30 束激光交叉線和單束激光一字線兩種掃描模式,可自由選擇,滿足不同的任務(wù)需求。

無需借助標(biāo)記點(diǎn)掃描

Trackit 跟蹤式 3D 掃描儀采用智能光學(xué)跟蹤技術(shù),實(shí)時(shí)定位并采集精準(zhǔn)三維數(shù)據(jù),無需任何標(biāo)記點(diǎn)。 搭配雙攝像頭跟蹤儀系統(tǒng),可高效掃描 10 毫米至 6 米的各種工件,顯著提升三維激光掃描效率。

一體式碳纖維框架

掃描儀、靶標(biāo)球及跟蹤儀骨架均采用高強(qiáng)度一體成型輕量化碳纖維材質(zhì),顯著提升設(shè)備的穩(wěn)定性和耐用性。

智能溫度監(jiān)控系統(tǒng)

Trackit 內(nèi)置高靈敏溫度傳感器,能夠?qū)崟r(shí)感知監(jiān)測溫度變化。同時(shí),軟件提供實(shí)時(shí)溫度可視化界面,直觀顯示 Tracker 與掃描儀當(dāng)前溫度狀態(tài),提示設(shè)備運(yùn)行是否處于最佳狀態(tài),有效避免溫度因素導(dǎo)致的精度下降,保障三維掃描精度。

自動(dòng)云臺(tái)標(biāo)定系統(tǒng)

配備智能自動(dòng)云臺(tái)標(biāo)定系統(tǒng),依托雙軸云臺(tái)快速完成 Trackit 跟蹤掃描系統(tǒng)的自動(dòng)化標(biāo)定。同時(shí)大幅降低標(biāo)定難度、縮短人工標(biāo)定時(shí)間,提高整體工作效率。

Metrohub 機(jī)器人自動(dòng)化掃描系統(tǒng)示意圖

Revo Track 掃描和后處理軟件

支持設(shè)備

Trackit 三維掃描儀

功能特點(diǎn)

Revo Track 支持點(diǎn)云捕獲、后處理和多模型對(duì)齊,使您能夠快速掃描和處理。

支持的操作系統(tǒng)

?Windows,
macOS (敬請(qǐng)期待)

Revo Measure 結(jié)構(gòu)模型

Revo Measure 三維計(jì)量軟件

精準(zhǔn)尺寸測量

通過點(diǎn)云與網(wǎng)格模型的高精度測量,準(zhǔn)確提取尺寸、角度、體積等關(guān)鍵參數(shù)。

形位公差分析

提供完整的幾何尺寸與公差 (GD&T) 工具組,評(píng)估形狀與幾何公差,實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)驗(yàn)證與裝配精度保障。

智能偏差分析

通過色譜圖快速識(shí)別加工偏差或裝配問題,支持導(dǎo)入 STP 文件實(shí)現(xiàn)掃描模型與 CAD 模型的快速比對(duì)與偏差分析。

紋理映射可視化

結(jié)合掃描獲取的色彩映射數(shù)據(jù),提升測量精度與結(jié)果呈現(xiàn)效果,使細(xì)節(jié)更易解讀。

多格式兼容支持

兼容 Revopoint 三維掃描儀,支持導(dǎo)入 STL、OBJ、PLY、STP、PTS 等主流格式的 CAD 模型、點(diǎn)云及網(wǎng)格文件。

Revo Measure 結(jié)構(gòu)模型

詳細(xì)信息

MetroY Ultra 無線藍(lán)色激光三維掃描儀

自動(dòng)完成復(fù)雜掃描示意圖 馭光而至,鑒微知著

作為 Metro 家族的新成員,MetroY Ultra 將多模態(tài)藍(lán)光 3D 掃描推向了更高效的紀(jì)元,設(shè)備可帶來高達(dá) 90 fps 的暢快高幀率掃描體驗(yàn)。它集成了 34 束激光交叉線、15 束平行線精細(xì)掃描、單線深孔掃描、全場藍(lán)光結(jié)構(gòu)光四種手持模式,以及一種轉(zhuǎn)臺(tái)自動(dòng)掃描模式。強(qiáng)大的多模式矩陣與極速捕捉能力,能夠從容針對(duì)復(fù)雜幾何形狀、精細(xì)細(xì)節(jié)以及難以觸達(dá)的表面,為您呈現(xiàn)準(zhǔn)確、可靠的測量結(jié)果。?

高速自動(dòng)化檢測示意圖 多種模式,全面捕捉

無論是復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu),還是難掃表面,MetroY Ultra 的五種掃描模式均可穩(wěn)定輸出可靠數(shù)據(jù),無需噴粉,亦無須繁瑣補(bǔ)救措施。

順暢的拖動(dòng)示教操作示意圖 無線設(shè)計(jì),輕量便攜

通過 Wi-Fi 6 實(shí)時(shí)無線傳輸掃描數(shù)據(jù),利用電腦的強(qiáng)大算力進(jìn)行處理;并通過設(shè)備或顯示器上的 Revo Mirror 查看實(shí)時(shí)反饋,即時(shí)發(fā)現(xiàn)盲區(qū)或缺失數(shù)據(jù)。

即插即用的 3D 自動(dòng)化示意圖 無懼強(qiáng)光,長效續(xù)航

得益于 MetroY Ultra 強(qiáng)勁的激光掃描模式,即使置身于高達(dá) 100,000 lux 的嚴(yán)苛強(qiáng)光環(huán)境下, 您依然能精準(zhǔn)采集工業(yè)零部件的 3D 數(shù)據(jù)。設(shè)備標(biāo)配的充電桿可提供長達(dá) 2.5 小時(shí)的不間斷掃描體驗(yàn)。

安全設(shè)計(jì)示意圖 即掃即驗(yàn),精準(zhǔn)可溯

搭配經(jīng) CMM 認(rèn)證的碳纖維標(biāo)準(zhǔn)球板,MetroY Ultra 可為您提供快速、可靠的現(xiàn)場精度校驗(yàn)。只需輕松掃描球板,Revo Metro 軟件便會(huì)自動(dòng)調(diào)用其專屬計(jì)量文件進(jìn)行比對(duì)。通過智能計(jì)算體積偏差,快速確認(rèn)設(shè)備的性能狀態(tài)。這一套便捷的驗(yàn)證閉環(huán),不僅能將您的 3D 掃描數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為可溯源、可驗(yàn)證的精準(zhǔn)測量結(jié)果,更以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臉?biāo)準(zhǔn),確保每個(gè)檢驗(yàn)零件都能嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)規(guī)格。

安全設(shè)計(jì)示意圖 專業(yè)化配套軟件

高性比價(jià)掃描后處理軟件,支持點(diǎn)云捕獲、后處理和多模型對(duì)齊,PLY、OBJ、STL 等主流專業(yè)格式導(dǎo)出,適配質(zhì)量檢測、CAD 設(shè)計(jì)、3D 打印及建模等全流程工作。

Metrohub 機(jī)器人自動(dòng)化掃描系統(tǒng)示意圖

Revo Metro 掃描和后處理軟件

支持設(shè)備

MetroY 系列三維掃描儀

功能特點(diǎn)

Revo Metro 支持點(diǎn)云捕獲、后處理和多模型對(duì)齊,使您能夠快速掃描和處理。

支持的操作系統(tǒng)

?Windows,
macOS

Revo Measure 結(jié)構(gòu)模型

Revo Measure 三維測量軟件

精準(zhǔn)尺寸測量

通過點(diǎn)云與網(wǎng)格模型的高精度測量,準(zhǔn)確提取尺寸、角度、體積等關(guān)鍵參數(shù)。

形位公差分析

提供完整的幾何尺寸與公差 (GD&T) 工具組,評(píng)估形狀與幾何公差,實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)驗(yàn)證與裝配精度保障。

智能偏差分析

通過色譜圖快速識(shí)別加工偏差或裝配問題,支持導(dǎo)入 STP 文件實(shí)現(xiàn)掃描模型與 CAD 模型的快速比對(duì)與偏差分析。

紋理映射可視化

結(jié)合掃描獲取的色彩映射數(shù)據(jù),提升測量精度與結(jié)果呈現(xiàn)效果,使細(xì)節(jié)更易解讀。

多格式兼容支持

兼容 Revopoint 三維掃描儀,支持導(dǎo)入 STL、OBJ、PLY、STP、PTS 等主流格式的 CAD 模型、點(diǎn)云及網(wǎng)格文件。

Revo Measure 結(jié)構(gòu)模型

解決方案工作流程

解決方案工作流程

解決方案工作流程

經(jīng)典應(yīng)用案例

工業(yè)制造——“全自動(dòng)閉環(huán)修正師”

在工業(yè)制造中,大型復(fù)雜零部件(如模具、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體等)在加工過程中常因熱應(yīng)力、裝夾變形或刀具磨損等因素,導(dǎo)致成品與設(shè)計(jì)模型產(chǎn)生顯著偏差。傳統(tǒng)檢測方式依賴人工,效率低,無法實(shí)時(shí)修正加工誤差,造成返工率高、效率低下和資源浪費(fèi)。

Metrohub 機(jī)器人自動(dòng)化掃描系統(tǒng),部署于加工中心出料端或質(zhì)檢工位,構(gòu)建"加工完成-自動(dòng)檢測-質(zhì)量判定"完整工作流程。

工作流程:
工件自動(dòng)化掃描:工件加工完成后,利用 Metrohub 機(jī)器人自動(dòng)化三維掃描系統(tǒng)對(duì)工件進(jìn)行全方位高精度三維掃描,采集零部件的三維尺寸信息
尺寸精度比對(duì):掃描數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至 Revo Measure 測量軟件,與設(shè)計(jì) CAD 模型及工程圖紙進(jìn)行全尺寸比對(duì)、形位公差及表面輪廓偏差。
智能質(zhì)量判定:軟件自動(dòng)生成詳細(xì)測量報(bào)告,包含全尺寸偏差色譜圖、公差符合性分析及合格/不合格判定結(jié)果,實(shí)現(xiàn)零人工干預(yù)的質(zhì)量評(píng)估。
核心技術(shù)優(yōu)勢(shì):
藍(lán)色激光技術(shù):有效應(yīng)對(duì)金屬加工件表面的粗糙紋理、切削液殘留及高反光特性,確保復(fù)雜工況下的數(shù)據(jù)采集穩(wěn)定性與準(zhǔn)確性。
機(jī)器人柔性測量:機(jī)器人搭配六軸力控傳感器,可靈活調(diào)整掃描角度與位置,精準(zhǔn)觸及深孔、內(nèi)腔、倒角等復(fù)雜特征,突破傳統(tǒng)固定式三坐標(biāo)測量機(jī)的空間限制,實(shí)現(xiàn)全方位測量。
高效批量檢測:自動(dòng)化流程顯著縮短單件檢測周期,支持 24 小時(shí)連續(xù)作業(yè),適配中小批量多品種及大批量生產(chǎn)的質(zhì)量管控需求。
·實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)控,有效防止批量性質(zhì)量問題的發(fā)生,從源頭提升產(chǎn)品一致性。
·構(gòu)建完整的制造質(zhì)量數(shù)據(jù)鏈,為工業(yè)制造和持續(xù)工藝優(yōu)化提供核心數(shù)據(jù)支撐,驅(qū)動(dòng)智能制造。
增材制造應(yīng)用場景

鍛造與鑄造 -“高溫件的快速質(zhì)檢官”

鍛鑄毛坯件表面粗糙、溫度高、形狀復(fù)雜,且后續(xù)機(jī)加工余量有限。傳統(tǒng)人工檢測效率低、環(huán)境惡劣,且易漏檢。任何缺陷若流入后續(xù)精加工環(huán)節(jié),將造成更大的資源浪費(fèi)。

在鍛造生產(chǎn)線末端或鑄件清理后,部署 Metrohub 機(jī)器人自動(dòng)化掃描系統(tǒng),形成全自動(dòng)質(zhì)檢工位。

流程:
基于預(yù)設(shè)路徑,機(jī)器人可對(duì)鍛件進(jìn)行全方位快速掃描,數(shù)分鐘內(nèi)即可獲取三維數(shù)據(jù)。Revo Measure 軟件自動(dòng)分析掃描數(shù)據(jù),檢測關(guān)鍵尺寸(如中心距、孔徑余量)是否合格,并識(shí)別表面凹陷、折疊等鍛造缺陷。該技術(shù)具備便攜與非接觸特性,可靈活適應(yīng)不同型號(hào)鍛鑄件,無需定制復(fù)雜檢具。憑借大景深與高精度優(yōu)勢(shì),即使面對(duì)表面起伏大的毛坯件也能保證測量穩(wěn)定性。
·實(shí)現(xiàn)在線全檢,替代復(fù)雜環(huán)境下的人工抽查,提升質(zhì)量一致性。
·為后端工序提供精確的余量數(shù)據(jù),指導(dǎo)最優(yōu)加工參數(shù),延長刀具壽命。
增材制造應(yīng)用場景

汽車制造-面臨挑戰(zhàn)

對(duì)于車門、引擎蓋和車身覆蓋件等關(guān)鍵鈑金件,傳統(tǒng)測量方式使用卡尺、量具和模板進(jìn)行檢測,無法處理復(fù)雜曲面和位置度信息; 而且人工測量難以準(zhǔn)確捕捉鈑金件的三維形狀和細(xì)微的形變,如車門與車身間隙、表面平整度、復(fù)雜曲率部位的精度等。上述問題不僅影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量, 還會(huì)影響裝配工序的精度和一致性,進(jìn)而影響整車的生產(chǎn)效率和性能。

在汽車鈑金檢測工序中集成機(jī)器人三維掃描系統(tǒng),對(duì)車門、車身覆蓋件等部位進(jìn)行自動(dòng)化檢測, 構(gòu)建從加工到測量的閉環(huán)質(zhì)量控制流程。

流程:
自動(dòng)化掃描:機(jī)器人攜帶高精度三維掃描儀,沿車門邊緣、窗框等關(guān)鍵配合區(qū)域進(jìn)行高速精密掃描,全面捕捉鈑金件的幾何數(shù)據(jù)。
自動(dòng)報(bào)告生成:測量軟件可提取關(guān)鍵尺寸和位置信息,與加工圖紙進(jìn)行比對(duì),生成檢測報(bào)告。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)體現(xiàn):
高精度與高效率:該系統(tǒng)能夠快速完成關(guān)鍵部位尺寸檢測,嚴(yán)格把控汽車生產(chǎn)中的工藝流程。
機(jī)器人柔性化操作:機(jī)器人搭配六軸力控傳感器,可靈活調(diào)整掃描姿態(tài),精準(zhǔn)獲取汽車各部位工件三維數(shù)據(jù),突破了傳統(tǒng)固定式測量設(shè)備的局限性。
通過以上流程,機(jī)器人自動(dòng)化掃描系統(tǒng)不僅提高了檢測的速度和精度,還增強(qiáng)了生產(chǎn)的靈活性和預(yù)防性維護(hù)能力,為整車質(zhì)量的提升提供了重要支持。
·實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)控,有效防止批量性質(zhì)量問題的發(fā)生,從源頭提升產(chǎn)品一致性。
·構(gòu)建完整的制造質(zhì)量數(shù)據(jù)鏈,為汽車數(shù)字化工廠和持續(xù)工藝優(yōu)化提供核心數(shù)據(jù)支撐,驅(qū)動(dòng)智能制造。
增材制造應(yīng)用場景

經(jīng)典應(yīng)用案例

一般制造業(yè) - 為質(zhì)量管控裝上“智慧之眼”

一般制造業(yè)產(chǎn)品種類繁多,從小型零部件到大型設(shè)備,質(zhì)量管控環(huán)節(jié)復(fù)雜。傳統(tǒng)的質(zhì)量檢測中工人需要面對(duì)眾多物件,在大量與重復(fù)性的任務(wù)中,人工操作效率難以保障,并且流程繁瑣且依賴經(jīng)驗(yàn)。因此在這種情況下急需一種通用、高效且精準(zhǔn)的測量手段。

三維測量解決方案具備極強(qiáng)的適應(yīng)性,滿足高頻次、大批量掃描需求,成為制造業(yè)通用的“數(shù)字卡尺”

尺寸檢測:使用 Trackit 光學(xué)跟蹤三維掃描儀快速獲取原始三維信息,導(dǎo)入 Revo Measure 三維測量軟件中自行生成檢測報(bào)告。

形位公差分析:在三維測量軟件中可以進(jìn)行產(chǎn)品的平面度、圓度、圓柱度等重要信息的形位公差分析。

供應(yīng)商來料檢驗(yàn):對(duì)采購的零部件進(jìn)行快速驗(yàn)收,數(shù)據(jù)化存檔,建立可靠的供應(yīng)商質(zhì)量檔案。
提升產(chǎn)業(yè)鏈質(zhì)量管控效率,降低對(duì)操作人員經(jīng)驗(yàn)的依賴,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的可追溯與管理。
增材制造應(yīng)用場景

鈑金行業(yè):從經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)向數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)型

鈑金件具有形態(tài)復(fù)雜、易變形等特點(diǎn),傳統(tǒng)檢具適用性差,無法滿足柔性化生產(chǎn)中對(duì)多樣、小批量產(chǎn)品的快速質(zhì)量監(jiān)控需求。

Trackit +三維測量解決方案能夠輕松測量多種尺寸的鈑金件

在線檢測:在生產(chǎn)線上快速掃描鈑金件,實(shí)時(shí)比對(duì)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù),確保沖壓、折彎等工序的精度。

裝配驗(yàn)證:對(duì)多個(gè)鈑金件組成的裝配體(如汽車車身、機(jī)柜)進(jìn)行掃描,分析縫隙、段差等裝配質(zhì)量指標(biāo)。

首件鑒定:快速完成新產(chǎn)品的首件全面測量,替代繁瑣的傳統(tǒng)方法。
實(shí)現(xiàn)鈑金件生產(chǎn)過程的數(shù)字化質(zhì)量控制,提升產(chǎn)品一致性與合格率,支持柔性制造。
增材制造應(yīng)用場景

消失模鑄造——實(shí)現(xiàn)泡沫模型與鑄件的無縫閉環(huán)

消失模鑄造(EPC法)對(duì)泡沫模型的尺寸精度和表面質(zhì)量要求極高。傳統(tǒng)檢測方式(如卡尺、樣板)效率低、無法全面反映復(fù)雜模型的幾何形態(tài),且難以快速比對(duì)三維CAD模型與實(shí)際發(fā)泡成型的EPS模型,導(dǎo)致鑄件尺寸偏差、澆注失敗風(fēng)險(xiǎn)高,調(diào)試周期長

利用 Trackit 光學(xué)跟蹤三維掃描儀,可非接觸式快速獲取模具成品的完整三維點(diǎn)云數(shù)據(jù)

通過專業(yè)三維測量軟件 Revo Measure 支持以下閉環(huán)質(zhì)量控制:

快速檢測與比對(duì):將掃描獲取的泡沫模型三維數(shù)據(jù)與原始 CAD 模型進(jìn)行自動(dòng)比對(duì),生成直觀的色譜偏差圖,快速定位超差區(qū)域,確保模型尺寸符合鑄造工藝要求。

模型精度修正:基于偏差數(shù)據(jù),指導(dǎo)泡沫模具的修整或工藝參數(shù)調(diào)整,從源頭控制鑄件尺寸精度,減少因模型變形導(dǎo)致的鑄件報(bào)廢。

逆向工程支持:對(duì)無CAD數(shù)據(jù)的樣品鑄件或泡沫模型進(jìn)行精準(zhǔn)逆向掃描,快速生成可用于加工或修復(fù)的三維數(shù)字模型,支持工藝優(yōu)化與復(fù)制。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)體現(xiàn):
高精度適應(yīng)性:藍(lán)色激光技術(shù)有效克服泡沫表面粗糙、多孔結(jié)構(gòu)造成的漫反射干擾,確保數(shù)據(jù)清晰穩(wěn)定。
全流程質(zhì)量數(shù)據(jù)鏈:實(shí)現(xiàn)從泡沫模型到鑄件的全尺寸數(shù)字化檔案,為工藝優(yōu)化與質(zhì)量追溯提供核心數(shù)據(jù)支撐。
大幅縮短消失模鑄造的模型驗(yàn)證與工藝調(diào)試時(shí)間,降低試模成本與材料浪費(fèi),確保泡沫模型與最終鑄件的尺寸一致性,提升鑄造一次合格率,加速產(chǎn)品上市周期。
增材制造應(yīng)用場景

文物行業(yè) - 讓歷史在數(shù)字世界中永存

文物具有脆弱、珍貴、不可再生性,傳統(tǒng)的人工測量與復(fù)制方式需要直接上手進(jìn)行接觸,或者是使用相關(guān)工具對(duì)其進(jìn)行度量。這種操作方式增大了對(duì)文物造成二次損害的風(fēng)險(xiǎn),且難以有效地精確記錄其復(fù)雜的表面紋理與形態(tài)。

無需接觸,無需貼點(diǎn)的非接觸式掃描,Trackit 光學(xué)跟蹤式三維掃描儀為文物保護(hù)與修復(fù)開辟了新路徑

高保真數(shù)字化存檔:無需貼點(diǎn)或噴粉處理,即可精準(zhǔn)獲取文物的三維幾何信息與紋理信息,建立永久、可測量的數(shù)字檔案。

虛擬化展示:在軟件中對(duì)破損文物進(jìn)行虛擬拼接與修復(fù),為實(shí)體修復(fù)提供方案;生成的三維模型可用于線上虛擬博物館展示。

復(fù)制與衍生品開發(fā):基于高精度三維數(shù)據(jù),通過 3D 打印等技術(shù)進(jìn)行等比例復(fù)制或文化創(chuàng)意衍生品開發(fā)。
實(shí)現(xiàn)文物無損檢測、文物數(shù)據(jù)永久存檔、對(duì)文物進(jìn)行創(chuàng)新性利用與開發(fā),推動(dòng)文化遺產(chǎn)的數(shù)字化保護(hù)與傳承。
增材制造應(yīng)用場景

經(jīng)典應(yīng)用案例

機(jī)加工行業(yè) - 當(dāng)前挑戰(zhàn)

機(jī)加工零件常具備復(fù)雜的幾何特征(如曲面、深孔、薄壁)和高反光特性。傳統(tǒng)檢測流程需通過三坐標(biāo)測量儀耗時(shí)數(shù)小時(shí)甚至數(shù)天完成檢測。一旦發(fā)現(xiàn)尺寸超差,將導(dǎo)致生產(chǎn)中斷與成本浪費(fèi)。

實(shí)現(xiàn)加工到檢測的全流程

場景:在五軸加工中心完成工序后,操作員可在加工工位旁使用 MetroY Ultra 掃描儀對(duì)裝夾狀態(tài)的工件進(jìn)行快速三維掃描。 該流程避免了傳統(tǒng)測量中需要大量人工干預(yù)以及檢測結(jié)果不具備高穩(wěn)定性, 有效保持加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一性。掃描數(shù)據(jù)可直接用于工序間的質(zhì)量驗(yàn)證與工藝優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)加工-檢測的高效協(xié)同。

技術(shù)優(yōu)勢(shì):
無線靈活:擺脫線纜束縛,操作便攜,可快速獲取機(jī)加零部件的尺寸信息。
藍(lán)色激光技術(shù):波長短、能量集中,對(duì)高反光金屬表面(如鋁、鋼)具有強(qiáng)穿透力,有效抑制噪點(diǎn),獲取高精度點(diǎn)云數(shù)據(jù)。
微米級(jí)精度:全局誤差控制在微米級(jí)別,滿足多數(shù)機(jī)加件檢測需求。

工作流程:掃描數(shù)據(jù)導(dǎo)入 Revo Measure 軟件,自動(dòng)對(duì)齊,進(jìn)行分析,生成全域偏差色譜圖。

·效率提升:將檢測時(shí)間從“小時(shí)級(jí)”縮短至“分鐘級(jí)”,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場即時(shí)質(zhì)量反饋。
·質(zhì)量優(yōu)化:顯著降低不良率,提升設(shè)備綜合效率(OEE),推動(dòng)智能制造閉環(huán)管理。
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鈑金行業(yè) - 當(dāng)前挑戰(zhàn)

鈑金件普遍具有品類繁多,易變形特征。傳統(tǒng)檢具存在制造成本高、周期長的問題,且僅適用于特定產(chǎn)品,難以適應(yīng)多品種、小批量的柔性生產(chǎn)節(jié)奏。

基于 MetroY Ultra 掃描儀及配套測量軟件的技術(shù)組合,實(shí)現(xiàn)多場景高效質(zhì)量檢測與分析

便攜靈活:設(shè)備僅重 450g,手持即可操作,無需輔助工裝,輕松應(yīng)對(duì)大尺寸工件掃描。
多模式適配:五種掃描模式,適應(yīng)各類復(fù)雜結(jié)構(gòu)場景。

典型應(yīng)用場景:
掃描中小型物體:進(jìn)行快速掃描,通過軟件分析配合面的縫隙與段差,生成直觀的裝配質(zhì)量報(bào)告。
沖壓件回彈檢測與模具補(bǔ)償:掃描沖壓成品,比對(duì)設(shè)計(jì) CAD 模型,量化回彈變形量,為模具型面修正提供精確數(shù)據(jù)依據(jù),減少試模次數(shù)。
逆向設(shè)計(jì)與快速改型:基于高精度掃描數(shù)據(jù),通過逆向工程模塊重構(gòu)可用于制造的 CAD 模型,支持無圖紙配件生產(chǎn)或產(chǎn)品優(yōu)化。
·柔性化檢測:替代專用檢具,實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多用”,快速響應(yīng)多品種、小批量的質(zhì)檢需求。
·全流程賦能:從質(zhì)量檢測、裝配分析到模具修正與逆向設(shè)計(jì),為鈑金柔性制造構(gòu)建車間級(jí)“數(shù)字化檢測”體系。
·提質(zhì)增效:以無線便攜與藍(lán)色激光技術(shù)突破空間與反光限制,大幅提升質(zhì)量響應(yīng)速度與數(shù)據(jù)可靠性。
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